Москва
+7 (495) 221-87-60
    >
    >
    >
    Силагерм 8000

Силагерм 8000

В наличии. Возможна доставка
1700 ₽ / кг
Зависит от марки и объема, уточняйте в Точках продаж
Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д.
Упаковки: 1 кг, 2 кг и 5 кг
  • Описание
  • Применение
  • Технические характеристики
  • Дополнительная информация
  • Упаковка и хранение
  • Фото
Описание

Является двухкомпонентным компаундом, состоящим из компонента А и компонента Б, при смешении которых, он отверждается при комнатной температуре.

Возможно использование в пищевой промышленности для изготовления форм для конфет, шоколада, мармелада, мороженого. Рабочий интервал температур от -60 °С до 250 °С (300 °С кратковременно) для технического применения и от -60 °С до 120 °С для пищевого применения.

Выпускается с твердостью 20, 30, 40 и 45 по Шору А.

Применение

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку Вс-М, ПВС или технический вазелин. После нанесения разделительного слоя дайте ему подсохнуть.

Смешение

Отвесить по массе 1 часть основы Силагерм 8000 компонент А и 1 часть основы Силагерм 8000 компонент Б в чистую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35 °С не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.

ВНИМАНИЕ!!! Следите за правильной дозировкой отвердителя! На 1 часть пасты компонента А добавляйте не более 1 части пасты компонента Б. При неправильной дозировке, компаунд может не отвердиться.

Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 4 раза, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отвердевание.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. За дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств. Если температура при отверждении значительно ниже чем 18 °С, то время отверждения увеличивается.

Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации (отверждения), увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:

Температура компаунда 25 °С 80 °С 125 °С
Время полного отверждения слоя, толщиной около 2-3 мм, часы 24 0,6 0,3
Время полного отверждения слоя, толщиной около 5-7 мм, часы 24 1 0,6

Использование при повышенных температурах.

Литьевые формы сделанные из Силагерм 8000 могут эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное использование форм, при температурах выше 250 °С приведет к потере эластичности формы. Нагрев до температуры выше 300 °С не рекомендуется.

Технические характеристики
Характеристика Силагерм 8020 Силагерм 8030 Силагерм 8040 марка А Силагерм 8040 марка Б
Твердость по шору, А 20-25 25-35 35-45 40-45
Вязкость при 20 °С, СПз 5000-7000 8000-10000 10000-15000 50000-80000
Смешение, комп. А/комп. Б 1/1
Жизнеспособность, мин 60-90
Относительное удлинение при разрыве, % 500 450 500 550-600
Прочность при растяжении, мПа 3,0-4,0 3,5-4,5 4,0-5,0 5,5-9,0
Дополнительная информация

Силагерм 8000 особенно чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Рекомендуется, чтобы емкость в которой производится смешение, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин (детский и некоторые виды скульптурного пластилина), который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав. Мы рекомендуем использовать восковую смазку Вс-М в аэрозоли или разведенный до состояния киселя ПВС (поливиниловый спирт).

Устойчивость к литьевым материалам

Полностью отвержденный Силагерм 8000 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь ( рН более 11). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.

Упаковка и хранение

Фасовка: 1 кг, 2 кг и 5 кг.

Срок хранения в невскрытой заводской упаковке 12 месяцев. Компоненты компаунда должны храниться при температуре от -300 °С до +300 °С. При хранении компонентов при температуре ниже 150 °С перед применением их выдерживают при температуре 20-30 °С не менее суток.

Фото