Москва
+7 (495) 221-87-60
    >
    >
    Силагерм 2108 (ЛЕПТА-107М)

Силагерм 2108 (ЛЕПТА-107М)

В наличии. Возможна доставка
400 ₽ / кг
Стоимость зависит от объема, уточняйте в Точках продаж
Двухкомпонентный материал, состоящий из основы, которая при смешении с катализатором отвердевает при комнатной температуре в течении 24 часов. Для лучшей адгезии может быть использован подслой П-11, и по желанию клиента может быть добавлен при комплектации продукта.
Упаковки: 1,02 кг и 5,1 кг
  • Описание
  • Применение
  • Технические характеристики
  • Использование
  • Упаковка и хранение
  • Фото
Описание

Компаунд Силагерм 2108 не вызывает коррозии при температурах прогрева до +200 °С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до +150 °С и оловянных покрытий.

Применение

Силагерм 2108 термостойкий заливочный двухкомпонентный силиконовых герметик для склеивания металлических и неметаллических поверхностей, в том числе силиконовой резины горячей и холодной вулканизации, герметизации различной радио и электроаппаратуры, плат, работающей в среде воздуха, в условиях вибрации и защиты ее от воздействия влаги. А также для герметизации резьбовых соединений трубопроводов внутренних систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий. Рабочий диапазон температур от -60 до +250 °С.

Технические характеристики
Характеристика Силагерм 2108
Особенность высокотемпературный
Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), мин 3-10
Плотность пасты, г/см3 1,2
Время жизни компаунда, мин 30-120
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м, не менее 0,7
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 90-100
Условная прочность при растяжении, МПа 0,8-1,2
Удельное объемное электрическое сопротивление при (20±5) °С, Ом·см 1,8×1013
Удельное поверхностное сопротивление (20±5) °С, Ом 2,7×1013
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более 0,045
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более 4
Электрическая прочность при (20±5) °С, кВ/мм, не менее 15
Твердость по Шору А 40-65
Рабочий интервал температур, °С от -60 до +300
Коэффициент теплопроводности, не менее Вт/мК 0,4
Класс огнестойкости согласно методу UL 94* 3,0 V-1
Использование

1. Подготовка поверхности

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

  • в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;
  • неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;
  • металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15 мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15 мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40 мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20 мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11 или П12Э. Сушат на воздухе при температуре 15-30 °С 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

2. Смешение

Тщательно перемешайте основу перед употреблением, из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.

Взвесить 100 частей основы и 2 части отвердителя (смотреть паспорт на данную партию) в чистой емкости.

Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса вулканизуется не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25 °С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.

Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до полной заливки.

3. Заливка смеси и вулканизация

Как можно быстрее вылейте смесь основы с катализатором на исходный образец, который был обработан согласно п. 1, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет вулканизироваться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23 °С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

ЛЕПТА-107М является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.

Упаковка и хранение

Фасовка: 1,02 кг и 5,1 кг.

Хранение при температуре не выше +25 °C составляет 12 месяцев со дня изготовления.

Фото