Москва
+7 (495) 221-87-60
    >
    >
    >
    Силагерм 7000 (ЛЕПТА СИ)

Силагерм 7000 (ЛЕПТА СИ)

В наличии. Возможна доставка
571,5 ₽ / кг
Зависит от марки и объема, уточняйте в Точках продаж
Силагерм 7000 – силиконы, отверждаемые соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие исключительной прочностью на разрыв и раздир, а также высокой тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации.

Двухкомпонентный силикон: текучая жидкая часть (компонент А) и катализатор на основе олова (компонент В)

Отверждается при комнатной температуре в течение 24 часов

Материалы серии характеризуются исключительной текучестью и простотой в использовании, легкостью выемки изделия

Упаковки: 1,05 кг и 5,25 кг
  • Свойства
  • Применение
  • Технические характеристики
  • Использование
  • Фасовка
  • Фото
Свойства
  • Двухкомпонентный силикон: текучая жидкая часть (компонент А) и катализатор на основе олова (компонент В).
  • Отверждается при комнатной температуре в течение 24 часов.
  • Материалы серии характеризуются исключительной текучестью и простотой в использовании, легкостью выемки изделия.
    • Силагерм 7130 - Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 30, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы из Силагерм 7130 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п.
    • Силагерм 7140 Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 40, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы из Силагерм 7140 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Твердость 40 ед.по Шору А позволяет сохранять геометрию формы при объёмной, крупной заливке.
    • Силагерм 7220 –Силиконовый компаунд для изготовления форм для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом предназначен для изготовления форм под мыло, свечи. Материал имеет твердость по Шору А от 10 до 20 ед. Форма получаемая из этого компаунда очень мягкая и эластичная, хорошо выворачивается.
    • Силагерм 7230 - Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 30, для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом , используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы из Силагерм 7230 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Компаунд через 10-15 минут после смешивания компонентов теряет текучесть и его можно наносить на вертикальные и наклонные поверхности.
    • Силагерм 7240 Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 40, для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом , используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы из Силагерм 7240 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Твердость 40 ед.по Шору А позволяет сохранять геометрию формы при объёмной, крупной заливке. Компаунд после смешивания компонентов теряет текучесть и его можно наносить на вертикальные и наклонные поверхности.
Применение

Силиконы Силагерм 7000 используются для формирования полиуретана, пенополиуретана (ППУ), полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров. Материалы серии Силагерм 7000 применяются для изготовления деталей со сложной конфигурацией и применяются в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов, мебели, скульптур, архитектурных элементов, для создания свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т.д.

В каких отраслях деятельности и отраслях промышленности применяется:

  • Археология и палеонтология - для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
  • Искусство - скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
  • Строительство и декор - декоративные гипсовые панели, потолочные розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
  • Мебель - формовка декоративной фурнитуры.
  • Автомобильная / Авиационная / Аэрокосмическая промышленность - формовка деталей из твердых ППУ: панели приборов, рулевые колеса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
  • Литье металлов - формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
Технические характеристики
Марка Силагерм 7130 Силагерм 7140 Силагерм 7220 Силагерм 7230 Силагерм 7240
Твердость по Шору, А 25-35 35-45 15-25 25-35 35-45
Цвет белый
Соотношение смешения
(база А/смешивающий агент В)
100/5
Жизнеспособность смеси
"база+сшивающий"
при 18-25 °С, мин
30-180
Время полного отверждения при 25 °С, час 16-24
Плотность, г/см3 0,98±0,02
Вязкость (при температуре 25 °С), тыс. сПз 5-15 10-25 15-25 25-35 35-45
Прочность при разрыве,
кг·с/см2(МПа)
20(2,0)-30(3,0) 25(2,5)-35(3,5) 25(2,5)-30(3,0) 25(2,5)-35(3,5) 30(3,0)-40(4,0)
Прочность на раздир,
кН/м, не менее
10 20 25
Относительное удлинение
при разрыве, %
250-300 200-300 300-400 300-350
Линейная усадка, % 1-1,5%
Использование

Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30 °С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими.

Перед нанесением силикона на модель рекомендуем нанести на нее разделительный состав и высушть его.

  1. ВАЖНО! Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием, поднимая со дна емкости весь выпавший на дно наполнитель - это связано с допустимым выпадением наполнителя в осадок.
  2. Взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В).
  3. Пропорция для смешения – 100А : 5В по весу (до 4% в случае необходимости увеличения времени жизни).
  4. Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания.
  5. Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер.
  6. Смешайте базу и катализатор, перемешивая палочкой, до однородного состояния в течении 5-10 минут. Тщательно промешайте смесь по стенкам и дну контейнера.
  7. Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в некоторых случаях, возможно, ее произвести. Поместите контейнер в вакуумную камеру при давлении 737 мм ртутного столба и откачайте захваченный в смеси воздух. Материал будет подниматься, а когда достигнет высшей точки, то опадет в контейнере. Для предотвращения вытекания материала за пределы контейнера, возможно, понадобится прервать (изменить параметры) вакуумирования. Держите смесь под вакуумом в течение 2-3 минут.
  8. Медленно запустите воздух в вакуумную камеру. Как только в камере восстановится атмосферное давление, снимите крышку и выньте контейнер.
  9. Медленно заливайте смешенный (либо смешанный и дегазированный) материал равномерной струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует появление воздушных пузырей в материале. В первую очередь рекомендуется залить материал на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в ответственных местах формы. Для улучшения разделения на изделие может быть нанесен разделительный агент для форм. Серия Силагерм 72хх через 20 минут теряет текучесть и ее можно наносить кистью на наклонные и вертикальные поверхности слоями.
  10. Позвольте материалу отвердиться в течение 24 часов при температуре 24 °С до того как извлекать изделие из формы. Постотверждение при высоких температурах (выше 60 °С) не рекомендуется для этого материала.
    Для наилучших результатов позвольте форме добрать свои физико-механические свойства и отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов перед использованием ее в производстве.
    Силагерм 7000 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.
Фасовка

1,05 кг и 5,25 кг

Фото