Москва
+7 (495) 221-87-60
    >
    >
    Силагерм 2111 (ЛЕПТА-111)

Силагерм 2111 (ЛЕПТА-111)

ТУ 2513-004-93736745-2013
В наличии. Возможна доставка
480 ₽ / кг
Зависит от марки и объема, уточняйте в Точках продаж
Двухкомпонентный материал, состоящий из основы, которая при смешении с катализатором вулканизуется при комнатной температуре в течении 24 часов. Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.
Упаковки: 1,05 кг и 5,25 кг
  • Описание
  • Применение
  • Технические характеристики
  • Использование
  • Упаковка и хранение
  • Фото
Описание

Компаунд Силагерм 2111 не вызывает коррозии при температурах прогрева до +200 °С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до +150 °С и оловянных покрытий.

Внешний вид: жидкая, бело-серая основа и прозрачный отвердитель.

Применение

Силиконовый компаунд не поддерживающий горения Силагерм 2111 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от -60 °С до +250 °С. Эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев. Компаунд самозатухающий и не поддерживает горения.

Технические характеристики
Характеристика Силагерм 2111 м.А Силагерм 2111 м.Б
Особенность самозатухающий/не поддерживает горения
Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), мин 1,5-4 4,1-10
Плотность пасты, г/см3 1,05-1,1
Время жизни компаунда, мин 15-40
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании (кН/м), кгс/см 0,7
Относительное удлинение при разрыве, % 100-150
Условная прочность при растяжении, МПа 1,2-2,0
Удельное объемное электрическое сопротивление при (20±5) °С, Ом·см 1,2×1014
Удельное поверхностное сопротивление (20±5) °С, Ом 2,7×1014
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более 0,0049
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более 3,2
Электрическая прочность при (20±5) °С, кВ/мм, не менее 29,5
Твердость по Шору А 40-65
Рабочий интервал температур, °С от -60 до +300
Коэффициент теплопроводности, не менее Вт/мК 0,5
Класс огнестойкости согласно методу UL 94* 3,0 V-0
Использование

1. Подготовка поверхности

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

  • в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;
  • неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;
  • металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15 мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15 мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40 мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20 мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30 °С 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

2. Смешение

Тщательно перемешайте основу перед употреблением, так как допускается расслоение пасты, которое исчезает после тщательного перемешивания.

Взвесить 100 частей основы и 4-6 частей отвердителя (точное соотношение смотреть в паспорте на данную партию) в чистой емкости.

Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25 °С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.

Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до полной заливки.

3. Заливка смеси и вулканизация

Как можно быстрее вылейте смесь основы с катализатором на исходный образец, который был обработан согласно п. 1, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет вулканизироваться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23 °С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2111 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.

Упаковка и хранение

Фасовка: 1,05 кг и 5,25 кг.

Основа Силагерм 2111 должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до +30 °С.

Гарантийный срок хранения основы - два года со дня изготовления.

Катализатор № 68 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до +25 °С.

Гарантийный срок хранения катализатора - один год со дня изготовления.

Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до +30 °С.

Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.

Фото